4X240四联体高端环保搅拌站

三和承建四川港航4X240四联顶置环保型搅拌站+双立体料库及自动布料系统即将安装完毕并进入调试运行阶段。

生产线采用产品模块化、通用化设计;高稳定、高可靠性;计量精确、生产效率高;维护简单、简捷的操作性能;多功能模块对接稳定;人机界面友好;整机节能环保设计;搅拌性能稳定等特点。

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三和承建四川港航4X240四联顶置环保型搅拌站+双立体料库及自动布料系统即将安装完毕并进入调试运行阶段。

生产线采用产品模块化、通用化设计;高稳定、高可靠性;计量精确、生产效率高;维护简单、简捷的操作性能;多功能模块对接稳定;人机界面友好;整机节能环保设计;搅拌性能稳定等特点。

1.1环保节能特点

1:粉料的称量在密闭的空间完成,配上大体积的自呼吸除尘器,除尘作用良好。

2:新设计的封闭型骨料预存斗,配备大风量脉冲除尘器,降低粉仓飞散,提高了除尘效果。

3:粉料仓顶除尘,采用大面积除尘器(34平方),过滤材料为高质量的针刺尼滤袋,清灰效果好,不容易粘接堵塞。   

4:搅拌机卸压的被动除尘器,采用针刺尼滤袋式除尘器,自动振动除尘,无需人工干预,除尘效果好,方便维护。

5:备有可供选择的砂石分离及废水回收装置,达到污水的零排放。

1.2可靠性高

1:机电配套产品选用经工程及时间检验可靠性,效率较高的国内外知名品牌。

2:皮带机采用深槽托滚组,皮带成型好,不易跑偏。上料皮带机桥架上下封闭,达到上不漏雨下不撒料。驱动装置采用硬吃齿面减速机,传动效率高。

3:骨料放料采用防卡弧门,并采取沿皮带机方向的长方口下料方式,既保证下料顺畅又保证不撒料。

4:采用合理的下料顺序和下料角度,既能达到混凝土材料预搅拌缩短搅拌时间又能减少粘轴现象。

5:系统采用程序备份,具备一键恢复功能。

6:信号采用双重隔离:光电隔离(主要在雷区)和机械隔离。

7:所有的弧门及关节轴承均采用自润滑轴承,既减少保养劳动强度,又能避免局部缺油对轴承的破坏。

8:备有可选用的双机双控热备份全自动微机控制系统。此系统与一般厂家采用的上位机+PLC模式的双机冷备份有明显不同,此为国家“九五”科技公关计划获奖项目,当一台微机出现故障,另一台微机可自动接管,实现控制上的操作对接。

9:外加剂采用两套称量装置,防止出现上称下漏现象。

1.3称量精度高

1:粉料称量设有负压回风装置,使密闭的粉料称内外压力始终平衡,避免因称斗在进料和放料的过程中因瞬间压力改变影响称量精度。

2:各称有粗精称配料,并具有欠称补称超称扣称功能。(仪表式的控制系统无法实现单盘的超称扣称功能)

3:称斗关门瞬间去传感器的10组数据值,取平均值尽可能的接近真实值(骨料误差在1%以内,粉料误差在0.5%以内)。

4:具有软件滤波功能,既能滤掉高频信号又能滤掉低频信号(如:对讲机、手机、感应开关假信号等)。

5:弧门自动跟踪称斗的开关门提前量,自动动态修正功能。

1.4生产率高

1:搅拌机进料采用特殊的下料角度和交叉下料方式,使物料先进行预搅拌,缩短搅拌时间,提高生产率,同时能避免搅拌机粘轴。

2:混凝土出料采取滚轮式对夹弧门,它具有两个作用:一是能通过弧门的开启大小来控制混凝土的出料速度,以适应不同方量的混凝土罐车。二是能保证搅拌机快速卸料后尽快进行下一个循环,节约时间提高生产率。

3:骨料卸料顺序根据配料情况动态修正。

4:预加料斗作为一台称处理,既能避免重灌现象发生,同时能时刻检测料位提前通知后台卸料,节约上料时间,从而提高生产率。

5:能实现单盘扣称和多盘扣称功能(按车计量法),从而节约配料时间,提高生产率。(一般厂家不能实现单盘扣称,只能进行下一盘的弥补)

6:水称斗下设接水斗且增加一个大功率污水泵以节省卸水时间和降低搅拌主机内部粉尘。外加剂采用先称先卸功能,可以减少外加剂卸料时间,使外加剂充分溶于水,提高生产率及混凝土的质量


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